通用汽车工厂巡回展示精益实践

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Tim VanAntwerp, 格兰杰Construction Company Vice President

在工人生产率方面,建筑业已经落后于制造业,这已不是什么秘密。 (也许您已经看到了经常引用的版本 图形 比较这两个行业的生产率。) 精益生产理念 旨在改善流程并减少和消除非增值工作的设计是制造业生产率提高的主要原因。

我在7月中旬参加了 会议 波士顿国际精益建设集团的成员与在全球研究和实施精益思维的学者和实践者碰肘确实是鼓舞人心的。回家不到一周后,一小批格兰杰员工参观了 通用汽车装配厂 在密歇根州的三角洲小镇。这次会议使我对全球精益建筑的状况打开了眼界,在当地的工厂参观使我们看到了它们在世界一流的制造工厂中的运转状况。

那天,当我参观通用汽车的一尘不染的装配厂时,我记下了通用汽车将精益原则纳入工厂日常工作流程和流程的几种方式。

  1. 目标的可见性。 工厂目标发布在醒目的区域,提醒所有员工并强调实现总体目标的时间点进度。特定于团队的仪表板发布在所有工作区域中。所有员工都可以查看目标以及实现目标的进度,例如安全,质量和人员。
  2. 橡皮筋装配线。 为确保质量到位,员工应“pull the cord” if 生产期间出了点问题。然而,工作不会停止,而只是向侧面移动。在建筑中,我们称此为“可行积压” –当天气或其他因素影响我们的正常工作流程时,我们可以计划做的事情。当装配线在GM停止移动时,工作将继续无缝进行,直到恢复正常运行为止。
  3. 每天挤。 每天都有一个交流论坛,使团队可以识别当前问题,讨论挑战并设计解决方案。这些日常琐事使团队保持参与和专注,并最大程度地减少了潜在的生产力问题。
  4. 以与处理现场安全事故相同的紧迫性对待停工事件。 提高响应水平和停止工作的紧迫感有助于开发更快的解决方案。不仅如此,而且像事件一样处理停工也增加了重点,并且从一开始就提高了防止这些停工的重要性。如果我们像预防事故那样努力保持流量和防止停工,那么我们可以提高多少生产力?
  5. 投资工具。 通用汽车为其员工投资了尽可能最好的工具,以完成其工作。这种相对较小的投资消除了完成工作的障碍。为员工提供最好的工具也会在工人中引起对他们的工具和雇主的尊重。

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